連續制造已經鞏固了其作為各個行業批量生產和制造的更可持續替代品的地位。

它以更環保、更安全、更可靠、多功能、高效、可擴展和高效的方法進行銷售。所有這些都是使連續流成為更受歡迎的生產工藝的關鍵賣點。但是，那些不太明顯的、經常從裂縫中溜走的連續流動的后續好處呢？

流動化學所關注的優點是那些與高效和高價值生產目標相一致的優點。我們看到流動化學如何采用綠色化學，以及如何通過連續流動方法改善反應時間和產品產量。

我們沒有看到的是，人們把注意力集中在那些仍然應該得到推廣的更商業利益上。

在本系列博客中，我們將詳細討論連續流技術如何不僅僅是一種多功能、高效和高效的制造方法，而是它如何釋放出許多關鍵優勢，使精細化工和制藥行業現代化。

一、流動化學促進能源成本節約

這種好處來自一個受到高度關注的 - 綠色化學 - 因為它成為遵守政府法規的一個方面。然而，由于許多制造商選擇將連續流嵌入其制造過程中，他們忽略了一個事實，即能源效率不可避免地轉化為更低的能耗。

綠色化學的十二項原則之一是 最大限度地提高能源效率。這是通過消除對極端溫度或壓力的要求并選擇環境工藝替代方案來實現的。

提高所需能源的效率并最大限度地利用正在使用的能源似乎很困難。最終，可以通過以下兩種方式之一進行改進，即起始原料（原料）和反應方法本身。

二、連續流反應器與間歇式反應器相比如何？

在間歇式或補式間歇式反應器中進行化學反應時，反應器實際用于所需化學反應的平均時間大約是反應器運行總時間的30%。

間歇式反應器需要足夠的休息時間，這通常包括加熱、冷卻和清潔。對于較大的反應器，例如處理飲料產品發酵的反應器，它們每批平均可以運行 10 小時，然后清空并重新開始該過程。

將其與流動反應器進行比較，后者不需要太多的停機時間，也不需要很少的維護干預;在給定的生產時間內，流動反應器可以實現幾乎 100% 的產能利用率。畢竟，它們是建立在連續反應堆運行的原理之上的。

流動反應器并不僅僅止步于此，在許多情況下，人為干預幾乎為零。連續流動過程可以配置為考慮反應前和反應后階段。從避免不需要的雜質到為下一階段的工藝準備試劑或其他副產品。

整個過程可以配置為單個實體，而不是單個操作階段。這意味著化工生產中試工廠的每個階段都在同時運行，生產出產物，并在其他各種預反應階段制備試劑，同時進行反應。這凸顯了流動過程100%高效的潛力。

從理論上講，當流動反應器運行時，會不斷產生輸出。但是，沒有一種制造過程是完全萬無一失的，因此偶爾會出現需要停機的情況。

三、能源效率如何實現節能？

很明顯，如果某件事變得更有效率，它也會節省您的企業經濟價值，對吧？那么，連續流動可能很難確定在過渡過程中能源成本降低的確切位置。

更高效的反應過程可以更好地優化反應條件，包括溫度要求。在許多化學反應中，熱量是一個不容置疑的因素，特別是如果它們是放熱的，例如硝化和氧化。在批次中，這些類型的反應需要大量的監測時間，以控制放熱化學物質的輸入，添加速度非常慢以避免過熱。

在流動中，較小的工作體積確?？梢赃B續添加化學品，而不會有過熱的風險。不僅如此，流動化學還可以更好地實現“熱回收”、“保熱”和“傳熱”，從而避免熱失控。

連續流動技術中的熱回收確保了通常在間歇反應完成后損失的熱量在流動過程中被實際收集并重復使用。這是通過傳熱（通常使用熱交換器實現）完成的，確保傳熱/換熱器流體可以用作加熱反應流體的持續流。

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反應流體獲得的熱量通常等于輸送/交換流體損失的熱量，相當于傳遞的總熱量。這避免了任何多余的熱量提高反應質量的溫度，并確保熱量持續傳遞到反應中而不是大量添加，從而防止潛在的危險熱失控。

進入流動反應器的熱量中有很大一部分是可回收的，幾乎沒有空間可以回收。將熱交換器與流動反應器配對可以確保出口流中的任何熱量都被回收和保留，以繼續加熱進入的進料流?；厥諢崃坎⒅貜褪褂盟鼇眍A熱進入的進料流，可以顯著減少整個反應過程中將反應物加熱到所需溫度所需的能量。

在批量中，過去的熱量損失是很常見的，通常不可能進行熱回收。在這種情況下，將反應加熱到所需的溫度是一項持續的成本，因為每個反應批次都會不斷向系統提供熱量。因此，連續流反應器為加熱化學過程提供了更具成本效益的解決方案。

許多成本節約是針對特定工藝的，但是了解間歇式反應器體積、日生產率、平均加熱和冷卻需求、峰值冷卻需求和所需的電力，將使您有足夠的洞察力來評估如果改用coflore 連續多級攪拌反應器所節省的能源。

四、連續流動更廣泛的商業價值

生產過程中的能源成本節約不僅推動了流動化學作為化學合成的首選替代方案，而且還為連續流動技術鋪平了道路，使其成為化工行業凈零排放目標的關鍵參與者，以及制造企業的企業經濟和可持續發展目標，這是本系列博客的下一個重點。

在證明了可以通過流動化學開關概述的節能成本之后，擴大臺式反應的規模，可以最大限度地節省多噸級生產的節能成本。在加熱進料流的同時，每年可節省 2,000,000 MJ 的熱量消耗，平均每年可節省超過 55,000 美元。